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摘要：
低毒化學(xué)品泄漏是化工行業(yè)中常見的問題之一。本文以某化工企業(yè)出現(xiàn)低毒化學(xué)品泄漏為例，分析了事故原因、影響與應(yīng)對對策。文章從企業(yè)環(huán)境、設(shè)備設(shè)施、人員素質(zhì)、應(yīng)急預(yù)案、法律法規(guī)等多個方面進(jìn)行了深入剖析，并提供了針對該事故的有效應(yīng)對對策。本文的目的是為化工企業(yè)提供有效的防范措施，避免類似事故再次發(fā)生。
正文：
一、企業(yè)環(huán)境
該企業(yè)位于城市邊緣，周圍有大量的居民區(qū)和工廠，環(huán)境相對比較復(fù)雜。在事故發(fā)生前，該企業(yè)并未進(jìn)行充分的排查和隱患整改，存在以下問題：
1.企業(yè)周圍環(huán)境復(fù)雜，處理廢物不當(dāng)，易導(dǎo)致化學(xué)品泄漏;
2.企業(yè)生產(chǎn)工藝存在缺陷，易造成事故;
3.企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備老化、維護(hù)不當(dāng)，易出現(xiàn)故障;
上述問題嚴(yán)重影響了企業(yè)生產(chǎn)安全，是導(dǎo)致此次低毒化學(xué)品泄漏的主要原因之一。
對策：
1.企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對周圍環(huán)境的管理和探測，建立完善的企業(yè)安全隱患預(yù)警機(jī)制，及時發(fā)現(xiàn)并處理隱患；
2.企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)工藝的研究與開發(fā)，避免因申報標(biāo)批不當(dāng)或工藝參數(shù)缺陷導(dǎo)致事故；
3.企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和技術(shù)更新，保證設(shè)備設(shè)施正常運(yùn)行。
二、設(shè)備設(shè)施
該企業(yè)的設(shè)備設(shè)施老化，維護(hù)保養(yǎng)不到位，不符合安全要求、易出現(xiàn)故障，是事故發(fā)生的根本原因之一。
1.設(shè)備設(shè)施完善度不夠，維護(hù)保養(yǎng)不到位;
2.設(shè)備操作不規(guī)范;
3.設(shè)備存在隱患，如滲漏、老化等。
對策：
1.企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備設(shè)施管理，及時維護(hù)保養(yǎng)，消除隱患；
2.企業(yè)應(yīng)制定科學(xué)的安全操作規(guī)程，并及時培訓(xùn)、落實到具體人員操作中；
3.企業(yè)應(yīng)強(qiáng)化檢查，定期對設(shè)備制定檢查標(biāo)準(zhǔn)，避免設(shè)備出現(xiàn)隱患。
三、人員素質(zhì)
企業(yè)人員素質(zhì)差，對事故應(yīng)急處理缺乏足夠的知識和技能，對事故的處理不及時、不科學(xué)、不合理，加劇了事故的后果。
1.企業(yè)人員工作能力不夠，安全意識淡薄;
2.企業(yè)普通員工缺乏應(yīng)急處理知識;
3.企業(yè)安全部門處理不夠即時和專業(yè)。
對策：
1.企業(yè)在招聘人員時應(yīng)注意人員素質(zhì)，提高大多數(shù)人士的安全意識，提高工作素質(zhì)，多培養(yǎng)應(yīng)急意識；
2.企業(yè)應(yīng)建立健全應(yīng)急處理機(jī)制，定期開展應(yīng)急演練，讓員工增強(qiáng)應(yīng)急處理能力；
3.企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)安全管理培訓(xùn)，提高安全部門人員處理能力和應(yīng)急處理能力。
四、應(yīng)急預(yù)案
該企業(yè)對應(yīng)急預(yù)案缺乏科學(xué)性、針對性、實效性，導(dǎo)致事故發(fā)生后對應(yīng)急處置不到位，擴(kuò)大了事故影響。
1.企業(yè)應(yīng)急預(yù)案制定不夠科學(xué);
2.企業(yè)實施預(yù)案不到位，導(dǎo)致事故擴(kuò)大范圍;
3.企業(yè)應(yīng)急物資儲備不足。
對策：
1.企業(yè)應(yīng)制定健全科學(xué)的應(yīng)急預(yù)案，設(shè)立應(yīng)急管理崗位，定期組織應(yīng)急演練；
2.企業(yè)應(yīng)加大應(yīng)急物資儲備，確保應(yīng)急物資及時提供；
3.企業(yè)應(yīng)定期進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案的修改和完善，切實提高應(yīng)急預(yù)案的針對性和實用性。
結(jié)論：
根據(jù)以上分析，該事故的主要原因在于企業(yè)環(huán)境、設(shè)備設(shè)施、人員素質(zhì)、應(yīng)急預(yù)案等方面存在不足。為了避免類似事故的發(fā)生，在治理上需扎實推進(jìn)?；诽幹?，殘留危險品處理，危險源處置，危廢處理，固廢減量化，污泥資源化處理，化工廠拆除，廢化學(xué)品回收等方面加強(qiáng)投入和管理，避免事故的發(fā)生。
