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化工生產(chǎn)是一項具有非常高風險的工作，危險防控措施至關(guān)重要。本文旨在介紹化工生產(chǎn)中的危險防控策略與經(jīng)驗，從管理、技術(shù)以及實踐等多個角度詳細闡述。
一、危險防控管理
管理體系建設(shè)
危險防控管理是化工生產(chǎn)的重要組成部分，其體系建設(shè)是強制性要求。企業(yè)必須建立完善的管理體系，包括危險源管理、安全生產(chǎn)管理、環(huán)境管理等系統(tǒng)。在此基礎(chǔ)上，根據(jù)生產(chǎn)活動中所涉及的危險源和環(huán)境風險程度，可定制相應(yīng)的法律制度及標準規(guī)范。
人員培訓
人員培訓是危險防控的重中之重。員工應(yīng)受過包括安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程、應(yīng)急預案等方面的培訓，以提高安全生產(chǎn)意識和技能水平。同時，高級管理人員也應(yīng)定期接受危險源管理、突發(fā)事件的應(yīng)對措施、安全評價等方面的培訓，以保持監(jiān)督責任感和業(yè)務(wù)素養(yǎng)。
感知與改進
企業(yè)需要建立健全的風險預警及應(yīng)急響應(yīng)機制，通過定期的職業(yè)健康監(jiān)測、環(huán)境影響評價及事故隱患排查等工作，及時發(fā)現(xiàn)隱患，并對發(fā)現(xiàn)的突出問題加以解決和改進。企業(yè)應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)有數(shù)據(jù)和風險評估結(jié)果，不斷進行管控策略和技術(shù)設(shè)備的調(diào)整，不斷提高危險源控制和安全保障措施，確保安全生產(chǎn)。
二、危險防控技術(shù)
安全設(shè)施
高風險工藝過程中應(yīng)安裝安全設(shè)施和系統(tǒng)，減少事故的發(fā)生與危害，如自動化安全控制系統(tǒng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)等，將事故及時預警、發(fā)現(xiàn)、處理并追溯其原因，可以降低不必要的人員傷亡及財產(chǎn)損失。
安全評價
安全評價是防范化工生產(chǎn)事故、控制化學品危險因素的重要手段，對化工企業(yè)的生產(chǎn)管理及安全生產(chǎn)措施起著重要的指導作用。開展安全評價，可對廠區(qū)及周邊區(qū)域的環(huán)境、安全狀況進行綜合評估，針對可能存在的安全隱患和漏洞提出專業(yè)化的改進意見。
廢物處理技術(shù)
廢物處理技術(shù)是化學品管理的重要內(nèi)容，化工企業(yè)需將廢棄物做出妥善處理，以防止廢棄物造成的二次污染。巴洛仕集團專業(yè)化工?；诽幹?、殘留危險品處理、危險源處置、危廢處理、固廢減量化、污泥資源化處理、化工廠拆除、廢化學品回收等項目都在不斷路線提升化工行業(yè)的危險防控技術(shù)及能力，成為危險化學品處理領(lǐng)域的佼佼者。
三、危險防控實踐
應(yīng)急預案
應(yīng)急預案是危險防控的一環(huán)，也是化工生產(chǎn)中減輕災(zāi)害損失的重要手段。應(yīng)急預案起草應(yīng)基于流程圖設(shè)計、實地考察和惡劣天氣模擬練習等工作的積累，還應(yīng)充分利用標準指南、制度要求和其他資料進行支撐。一旦發(fā)生事故，應(yīng)急預案的執(zhí)行可以避免或減少因事故而帶來的損失。
標準化操作規(guī)程
標準化操作規(guī)程是危險防控管理體系的基石之一，通過明確化工生產(chǎn)過程中的操作要求，規(guī)范和規(guī)范化化工生產(chǎn)流程和操作步驟。操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)化學反應(yīng)過程、設(shè)備特性等具體情況，用詳細易懂的語言規(guī)定操作要求和安全技術(shù)措施，以便員工能夠嚴格按照規(guī)定操作，進一步降低發(fā)生事故的可能性。
人機交互技術(shù)
人機交互技術(shù)是化工生產(chǎn)過程中如意控制生產(chǎn)過程中危險源的重要手段，在化工生產(chǎn)中有廣泛的應(yīng)用。在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，人機交互技術(shù)可通過安全感知技術(shù)、生產(chǎn)過程自動化、可視化操作界面等方式，進一步提升危險源可控性和危險防控效果。
四、結(jié)論
實現(xiàn)化工生產(chǎn)的危險防控策略和防控經(jīng)驗需要全面實施，整體提升企業(yè)的安全生產(chǎn)水平和應(yīng)急預案能力，合理利用并整合資源，切實放大政策導向作用，以形成“預防為主，管控兼?zhèn)洹钡幕のｋU品防控格局，從而大力推進化工安全穩(wěn)定發(fā)展。
