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三江化工事故:原因分析、影響與對策

摘要:2019年3月21日,江蘇省鹽城市化工園區(qū)發(fā)生了一起重大的爆炸事故,造成了78人死亡,76人受傷的慘烈后果。此次事故的主要責任方是三江化工有限公司,但是事故的原因不止一個,能夠引發(fā)這樣的事故的原因是多方面的。在本文中,我們將從多個角度對三江化工事故的原因進行分析,討論此次

摘要:

2019年3月21日,江蘇省鹽城市化工園區(qū)發(fā)生了一起重大的爆炸事故,造成了78人死亡,76人受傷的慘烈后果。此次事故的主要責任方是三江化工有限公司,但是事故的原因不止一個,能夠引發(fā)這樣的事故的原因是多方面的。在本文中,我們將從多個角度對三江化工事故的原因進行分析,討論此次事故的影響,并提出相應的對策。

正文:

一、原因分析

1.生產(chǎn)安全制度不規(guī)范

三江化工事故的發(fā)生與公司生產(chǎn)安全制度不規(guī)范有一定關(guān)系,如生產(chǎn)裝置無有效停車機制、相關(guān)企業(yè)安全生產(chǎn)管理責任制不到位等。這些制度不規(guī)范導致企業(yè)管理層面、技術(shù)水平、安全意識等方面出現(xiàn)了嚴重問題。

2.暴露出監(jiān)管不到位

爆炸發(fā)生的原因并不僅僅是企業(yè)問題,還與監(jiān)管不到位有關(guān)?,F(xiàn)有的管理制度缺乏有效的安全檢測手段和監(jiān)管渠道,監(jiān)管能力和檢測能力不匹配,導致企業(yè)在安全生產(chǎn)領(lǐng)域風險得不到有效控制。另外就是難以通過行業(yè)準入門檻和關(guān)鍵環(huán)節(jié)的評價,引發(fā)了一系列的監(jiān)管漏洞。

3.技術(shù)水平不達標

化工企業(yè)存在的一些問題,例如設(shè)備運維不完備、標準不規(guī)范、工藝過程不透明等因素,反映出了企業(yè)技術(shù)水平不達標,也是根源性問題之一。此次爆炸事故中,企業(yè)的技術(shù)問題首先體現(xiàn)在化工裝置的自動控制系統(tǒng)上。自動控制系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中的重要性不言而喻,然而,該企業(yè)的自動控制系統(tǒng)存在嚴重問題,不僅沒有發(fā)揮應有的作用,反而成為了事故的導火索。

4.企業(yè)安全觀念淡薄

企業(yè)安全觀念淡薄是化工行業(yè)面臨的共性問題,也是爆炸事故多發(fā)的根源之一。企業(yè)應當落實安全生產(chǎn)責任,完善安全防控措施和應急預案。而三江化工在事故發(fā)生之前并沒有及時發(fā)現(xiàn)問題的跡象,也沒有取得好的反應,說明企業(yè)安全觀念淡薄。

二、影響

此次爆炸事故給生態(tài)環(huán)境帶來了極大的危害,事故燃爆物排入大氣和地下水造成了嚴重的環(huán)境污染。加之化學藥品較多的情況下,著火爆炸后會對人體身體健康產(chǎn)生巨大的威脅。這次事故既是人員傷亡之重,同時也給當?shù)厣鐣斐蓸O大影響,許多直接相關(guān)企業(yè)的倉庫也被毀,會導致周邊產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)生重大波及和間接損失。

三、對策

1.嚴格落實企業(yè)安全主體責任

企業(yè)應當認真落實安全生產(chǎn)主體責任和預防性安全措施,深入開展安全生產(chǎn)培訓,注重安全生產(chǎn)知識普及,做好安全生產(chǎn)責任落實等方面的工作,從而預防安全事故的發(fā)生。

2.建立安全監(jiān)管體系

建立配套的安全監(jiān)管體系,強化對企業(yè)的監(jiān)管能力。在新技術(shù)、新工藝不斷涌現(xiàn)的同時,安全生產(chǎn)規(guī)定也需要不斷升級完善,加大對危險化學品等高風險產(chǎn)業(yè)的監(jiān)管力度。

3.準確把握風險及時處置

企業(yè)需要準確把握化學反應風險,并及時響應處置,一旦發(fā)現(xiàn)問題及時展開調(diào)查。同時在業(yè)務發(fā)展過程中,應當減少生產(chǎn)化學品的種類,并掌握化學品制造的軟件和硬件設(shè)備,以及制品使用的環(huán)節(jié),從而有效減少安全風險。

4.倡導安全文化

倡導珍惜安全、培養(yǎng)安全文化等,營造國家大力提倡的平安生產(chǎn)的合理預設(shè)和防范機制,宣傳教育企業(yè)及相關(guān)人員加強自我保護,樹立正確的安全意識。企業(yè)和員工因為有了這份意識,才能夠積極主動的去落實和遵循安全標準,也才能夠減少類似三江化工這種高風險企業(yè)生產(chǎn)事故的發(fā)生。

結(jié)論:

本次三江化工事故的發(fā)生讓人痛心。分析該事故的原因,我們不難發(fā)現(xiàn),缺乏有效的安全檢測手段和管理制度缺陷是導致此次事故的直接原因。同時,在化工企業(yè)中,企業(yè)安全觀念淡薄、技術(shù)水平陳舊、監(jiān)管不到位等因素也會導致個別企業(yè)對安全生產(chǎn)存在重大漏洞,在此應該引起有關(guān)部門的反思和重視。為避免類似的事故再次發(fā)生,希望政府和企業(yè)共同努力,進一步加強安全監(jiān)管,加強安全生產(chǎn)管理,從輕從嚴,及時認真的落實好各種安全生產(chǎn)規(guī)定,做好安全的預防化解工作。最后提醒廣大讀者,防患于未然,建立系統(tǒng)的安全管理體系,推進企業(yè)安全文化建設(shè),讓安全的種子深埋在工業(yè)化的土壤上,讓安全從管理沉淀到企業(yè)經(jīng)營運營之中,讓每個人都能在安全的環(huán)境中工作,以避免類似事故的再次發(fā)生。

(巴洛仕集團專業(yè)化工?;诽幹茫瑲埩粑kU品處理,危險源處置,危廢處理,固廢減量化,污泥資源化處理,化工廠拆除,廢化學品回收)

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作者: kaili

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