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化工工藝危險等級：如何避免事故發(fā)生？
摘要：
化工工藝危險等級的評估和管理對于化工企業(yè)來說至關(guān)重要。本文將從事故防范、安全管理、應(yīng)急預(yù)案、設(shè)備檢修等四個方面，深入探討如何避免化工事故的發(fā)生。
正文：
一、事故防范
1.1危險源識別與排除
危險源排查及隱患整改是事故預(yù)防工作的前提，對危險源的識別工作需要有深入的報告分析和評估，并根據(jù)檢查情況建立完善的危險源數(shù)據(jù)庫，做到動態(tài)式檢查和排查，做到早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)防。
1.2 監(jiān)測技術(shù)及裝置的升級
化工生產(chǎn)中應(yīng)用的自動化監(jiān)測、報警系統(tǒng)及現(xiàn)場分布式控制系統(tǒng)都是事故預(yù)防及早期干預(yù)的關(guān)鍵技術(shù)。實現(xiàn)好監(jiān)測技術(shù)及裝置的任務(wù)，需要提高管理水平、培養(yǎng)技術(shù)人才、加大設(shè)備更新，此外，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，實行強(qiáng)制性節(jié)能措施及安全措施，以確保設(shè)備的正常運行和安全生產(chǎn)。
二、安全管理
2.1 安全文明施工
加強(qiáng)現(xiàn)場的文明施工，處理好設(shè)備維修及開挖施工中各種衛(wèi)生、環(huán)保和安全問題，開展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，落實各項安全標(biāo)準(zhǔn)實施工作，并進(jìn)行持續(xù)完善。
2.2 應(yīng)急救援預(yù)案
完善安全管理體系, 制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度及應(yīng)急救援預(yù)案，重點突出生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的事故預(yù)防，以減少事故危害。制定好的預(yù)案要在檢測時定期檢查更新，使企業(yè)及基礎(chǔ)設(shè)施具備應(yīng)急防范。
2.3 安全教育及培訓(xùn)
要求企業(yè)加強(qiáng)安全教育，把安全責(zé)任落實到每名員工頭上，建立健全安全管理工作與班組管理制度，建立完整的員工安全意識培訓(xùn)制度來規(guī)范和推進(jìn)企業(yè)發(fā)展。
三、應(yīng)急預(yù)案
3.1 危險品儲存
危險品的儲存和運輸環(huán)節(jié)是化工生產(chǎn)的重點工作之一，危險品儲存設(shè)施應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的安全檢查和隱患排查，采取有效的措施保證危險品儲存設(shè)施的安全及其周圍環(huán)境的安全。遇到突發(fā)事故后，及時進(jìn)行應(yīng)急處置，堅決遏制化學(xué)品泄漏、火災(zāi)等事故。
3.2 預(yù)案制定
制定合理的應(yīng)急預(yù)案不僅能使管理人員及員工在事故發(fā)生時第一時間采取應(yīng)急處置措施，而且能夠有效地減輕事故面臨的安全風(fēng)險，并快速推進(jìn)企業(yè)復(fù)產(chǎn)復(fù)工。
3.3 定期演練
定期進(jìn)行應(yīng)急演練和培訓(xùn)，對企業(yè)進(jìn)行安全生產(chǎn)知識的普及推廣，并配備相應(yīng)的救援力量和設(shè)備，充分發(fā)揮預(yù)案在應(yīng)急反應(yīng)中的作用，并評估應(yīng)急演習(xí)情況，總結(jié)經(jīng)驗，完善與提升預(yù)案。
四、設(shè)備檢修
4.1 設(shè)備維修制度
制定完善的設(shè)備維修制度，具有定期檢修及突發(fā)情況下的事故處置措施，對于大型化學(xué)裝置和危險品運輸車進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)裝置內(nèi)部疏漏問題及早予以解決，降低因為設(shè)備老化帶來的生產(chǎn)風(fēng)險。
4.2 設(shè)備監(jiān)測
通過實行設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與運行數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)，實現(xiàn)智能化的設(shè)備監(jiān)測與管理，同時保證設(shè)備正常運行和生產(chǎn)的安全，同時采取嚴(yán)格的設(shè)備檢修制度，及時解決運行中產(chǎn)生的各種問題。
4.3 故障排查
設(shè)備故障排查及處理應(yīng)精細(xì)化、系統(tǒng)化、流程化，并且采取先進(jìn)的科技手段，進(jìn)行現(xiàn)代化的信息化技術(shù)嵌入，確保故障的處理準(zhǔn)確、迅速，達(dá)到及時止損的效果，杜絕化學(xué)品泄漏、火災(zāi)等一切事故發(fā)生的可能性。
結(jié)論：
化工生產(chǎn)安全問題由來已久，防范事故必須采取全面、科學(xué)、前瞻性和預(yù)防性的管理和措施，方能最大程度地降低化工生產(chǎn)事故對社會和環(huán)境帶來的負(fù)面影響。工藝危險等級評估與管理是制定事故預(yù)防措施的前置環(huán)節(jié)，安全文明施工、完善安全管理體系、建立應(yīng)急預(yù)案、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修制度，是減少事故發(fā)生的必要途徑。
